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橡胶磁条是以橡胶为载体，加入磁性材料制成的具有柔韧性、弹性及可扭曲性的磁体。其生产过程主要包括以下几个关键步骤：
原料准备
磁粉选择：根据所需橡胶磁条的性能要求，选择合适的磁粉，常见的有钡铁氧体磁粉、锶铁氧体磁粉等。磁粉的粒度、纯度和磁性等指标会直接影响橡胶磁条的终性能。
橡胶基体选择：选择合适的橡胶作为基体材料，如氯丁橡胶、丁腈橡胶、叁元乙丙橡胶等。不同的橡胶具有不同的特性，如耐油性、耐老化性、柔韧性等，需根据产物的使用环境和性能要求来选择。
添加剂准备：准备的添加剂，如硫化剂、剂、防老剂、填充剂等。这些添加剂的作用是橡胶的加工性能、提高橡胶磁条的物理性能和化学稳定性。
混炼
设备准备：使用开炼机或密炼机进行混炼操作。开炼机是通过两个相对旋转的辊筒对物料进行挤压和剪切，使物料混合均匀；密炼机则是在封闭的室内通过转子的转动对物料进行混合。
混炼过程：先将橡胶在混炼设备中进行塑炼，使其具有良好的可塑性。然后依次加入磁粉、添加剂等，按照的顺序和时间进行混炼，使各种原料充分混合均匀。混炼过程中要控制好温度、时间和混炼强度，以确保橡胶磁条的质量。
成型
挤出成型：将混炼好的胶料通过挤出机挤出成所需形状的橡胶磁条。挤出机的螺杆旋转将胶料向前推进，经过模头形成特定的截面形状。这种方法适用于生产连续长度的橡胶磁条，生产效率高。
压延成型：利用压延机将混炼胶料压制成薄片或胶片，然后通过模具冲压或切割成所需的形状和尺寸。压延成型可以得到厚度均匀、表面光滑的橡胶磁条，常用于生产较薄的产物。
模压成型：将混炼好的胶料放入模具中，在的温度和压力下进行成型。模压成型可以生产出各种复杂形状的橡胶磁条，尺寸精度高，但生产效率相对较低，适用于小批量、高精度的产物生产。
硫化
硫化目的：硫化是使橡胶分子链发生交联反应，形成叁维网状结构，从而提高橡胶磁条的强度、硬度、性、耐老化性等性能。
硫化工艺：根据橡胶的种类和产物要求，选择合适的硫化工艺和硫化条件，如硫化温度、硫化时间和硫化压力等。常见的硫化方法有热空气硫化、蒸汽硫化、平板硫化等。
磁化
磁化原理：通过磁化设备产生强磁场，使橡胶磁条中的磁粉颗粒的磁畴取向一致，从而赋予橡胶磁条磁性。
磁化方式：磁化方式有多种，如脉冲磁化、直流磁化等。根据橡胶磁条的性能要求和形状特点，选择合适的磁化方式和磁化参数。
后处理与检验
后处理：对磁化后的橡胶磁条进行后处理，如修剪边缘、清洗表面、涂覆防护层等，以提高产物的外观质量和使用性能。
检验：对成品橡胶磁条进行全面的检验，包括磁性性能测试（如剩磁、矫顽力、内禀矫顽力等）、物理性能测试（如硬度、拉伸强度、断裂伸长率等）、外观质量检查等。只有检验合格的产物才能进入市场销售。