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橡胶磁条的磁性大小与磁性材料、生产工艺、外界环境等多种因素有关。具体分析如下：
材料因素
磁粉种类：不同类型的磁粉对橡胶磁条磁性影响各异。以钡铁氧体和锶铁氧体磁粉为例，锶铁氧体磁粉的晶体结构和磁性能特点使其通常能赋予橡胶磁条更高的矫顽力和剩磁，磁性相对较强；而钡铁氧体磁粉价格相对较低，磁性也能满足一些常规应用需求，但总体稍弱于锶铁氧体。
磁粉含量：一般来说，磁粉在橡胶磁条中的含量越高，磁性越强。但磁粉含量过高会影响橡胶基体的性能，导致橡胶磁条的柔韧性、加工性能下降，所以需要在磁性和其他性能之间找到平衡。
橡胶基体：橡胶基体的种类和性能对磁性也有间接影响。像氯丁橡胶具有较好的耐老化性和机械性能，能为磁粉提供良好的承载和固定作用，有助于保持磁粉的磁性；而丁腈橡胶具有优异的耐油性和耐化学性，在一些特定环境下使用时，能地保护磁粉，维持磁性稳定。
生产工艺因素
混炼工艺：混炼过程中，磁粉与橡胶基体的混合均匀程度至关重要。混合越均匀，磁粉在橡胶基体中分布越均匀，磁性越稳定且整体磁性强度也能得到的发挥。混炼时间、温度和速度等参数都会影响混合效果。
成型工艺：不同的成型工艺会使橡胶磁条内部结构不同。例如，模压成型能使磁粉在模具中定向排列更规整，有利于提高磁性；挤出成型则可以连续生产，生产效率高，但磁粉的定向排列可能相对较差，磁性会受到影响。
磁化工艺：磁化是使橡胶磁条获得磁性的关键步骤。磁化磁场强度、磁化时间和磁化方式等都直接决定磁性大小。在范围内，磁化磁场强度越高、磁化时间越长，橡胶磁条的磁性越强。
环境因素
温度：温度对橡胶磁条磁性影响明显。高温会使磁粉内部的磁畴结构发生变化，导致磁畴的有序度降低，磁性减弱；低温则会使橡胶基体变硬变脆，影响磁粉之间的相互作用，也会使磁性下降。
湿度：高湿度环境下，橡胶磁条表面可能会吸附水分，水分可能会渗透到橡胶内部，影响磁粉与橡胶基体的结合，进而使磁性减弱。同时，潮湿环境还可能导致磁粉生锈或发生化学反应，进一步降低磁性。
磁场干扰：如果橡胶磁条周围存在强磁场，且磁场方向与橡胶磁条本身磁性方向不一致，会使磁条内部磁畴结构发生改变，导致磁性减弱或出现磁性不稳定的情况。